工业清洗应用非常广泛，产业链包括工业清洗剂、工业清洗设备和工业清洗应用及服务三大行业。工业清洗与制造业密切相关，是很多生产工艺的一个局部工序或者辅助工序。清洗不提供最终的产品，不创造附加价值，往往被人们看作是一个简单的工序而轻视它。但事实上，清洗的好坏决定着最终产品的性能和质量，特别是在当今的高科技产业中，清洗的作用尤为突出，它是众多加工企业尤其是精密零部件加工企业，怎么也绕不过去的工序。
在2010年前，工业清洗领域的溶剂都采用二氯甲烷、四氯乙烯、三氯乙烯等卤代烃溶剂，它们是ODS消耗臭氧层物质，受国际公约限制。所以从2010年起这类溶剂被禁止用于工业清洗。目前主流清洗的材质是水基溶剂清洗和碳氢溶剂清洗，二者都广泛应用于金属加工清洗行业，用来除油和金属颗粒。 毒性大的卤代烃溶剂被禁止之后，水基溶剂获得较大发展。理论上优点是化学性能稳定、不易挥发，毒性小、安全、投资成本低、清洗剂成分提炼容易、溶解效率高，这在环保要求不高的时候，几乎处于垄断地位。但是实际应用中，水基型清洗使用成本很高，污染严重，VOC的排放比较高，而且还洗不干净，影响工艺。 清洗液往往有酸碱腐蚀性，相对于不同的材质、类型的工件，必须要使用不同的清洗液来清洗，同时产生的废水也需要用不同的工艺来处理；水的汽化热高导致能耗大，干燥时间长，单位能耗是碳氢清洗的3～5倍以上；水系统容易产生水垢，定期产生大量废水，其中除了定期更换的清洗废液外，还有漂洗产生的大量含油废水，成分复杂，处理比较困难。 目前一般企业的清洗废水处理成本在4000～6000元/吨，这对企业是巨大的负担。随着环保监督愈加严格，企业不再可能像以前可以那样偷偷把污水排放掉，同时这种工艺通过环评的难度也陡然增大。即便目前有些企业采用“化学氧化-化学沉淀-多介质过滤-活性炭过滤-超滤-反渗透过滤-低温蒸发回用”工艺处理，但这种高昂的运营成本也将成为企业之疼。 更为重要的，国家环保总局先后公布了多项关于大气VOC的严控法律，各省市也陆续公布VOC严控方案和法律。尤其是自2022年起环太湖流域的各地市关于VOC及涉磷行业的法律严苛，逼迫企业不得不对清洗工艺进行大调整。 目前市面上的主要技改方案有以下几种： 目的是为了应对VOC排放问题，但使用水基清洗剂后端危废处理工艺一般采用“化学氧化-化学沉淀-多介质过滤-活性炭过滤-超滤-反渗透过滤-低温蒸发回用”工艺处理。这种工艺对含油液的废水处理难度大、费用高。而且在很多工件上“洗不干净”，影响产品质量和后端工序。 适用部分区域对VOC排放稽查不严格的地区，目的是为了因对水基清洗剂后端危废处理难度大、费用高。 这种工艺在很多地区环评无法通过，尤其是环太湖区域的江浙沪地区。部分地区可以通过的，也必须安装有组织排放的带有UV光解+活性炭处理工艺的废气治理设备。后端废气治理工序，要满足环保要求，更换活性炭的费用也奇高。这种真空清洗设备除了废气治理需要花费昂贵的费用外，每个月消耗的碳氢清洗剂也需要14-20桶以上（200升大桶），设备耗费的电费能耗也比较高。最重要的是，在很多地区，尤其是环太湖区域的江浙沪地区的，无组织VOC排放是无法达到国家标准和地区标准。
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