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重庆龙门吊臂五金件超声波清洗机

重庆龙门吊臂五金件超声波清洗机

  • 所属分类:重庆气相超声波清洗机

  • 点击次数:
  • 发布日期:2019/11/15
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  • 详细介绍

重庆龙门吊臂五金件超声波清洗机

 称:DBR-7144全自动五金件清洗机

1、   量:1

 途:除去产品加工后表面内外上的油污等杂质

2、 使用洗剂:水基清洗剂

3、概述:该清洗采用槽式龙门机械手同步步进方式清洗,清洗节拍每5分钟出一篮产品,一端手推车进料,一端手推车出料方式一人操作完成。

  该设备主要由1个超声波清洗槽、1套鼓泡漂洗槽、1套烫干槽、2个烘干槽、1套同步龙门机械手、2套过滤循环储液槽、10套转动篮、3台手推车、10套清洗篮、1套地盘支架(分段设计)、1套外框架(分段设计)、1套抽风系统、1套管路系统、1套通过式浸油系统、1套洗篮自动下料系统、2套顶升移载机构、1套空篮输送机构、1套电器系统等附件组成。

4、清洗工艺:

序号

工艺流程

水泵(风机)功率

加热功率

温控范围

清洗液

1

人工放料

/

/

/

/

2

超声波清洗槽

2.88KW+0.37KW

9KW

50-70℃

市水+洗剂

3

鼓泡漂洗槽

0.4KW

6KW

50-60℃

市水

4

市水漂洗槽


6KW

50-60℃

市水

5

热水烫干槽

/

6KW

60-80

市水+防锈剂

6

烘干槽

/

9KW

120-180

/

7

烘干槽

/

9KW

120-180

/

8

手推车出料

/

/

/

/

9






5、 配置参数

5.1、超声波洗剂清洗槽

数量

1套

规格

该槽有效尺寸约:L600×W860×H450

超声波洗剂清洗槽

结构

该清洗槽主要由清洗槽体、储液槽、加热管、循环管路、循环水泵、控制球阀、过滤器、超声波震板、等附件组成。

清洗槽体

清洗槽采用304不锈钢板厚度约1.78mm折弯制作,槽体底部倾斜设计,并设有掏渣口。

储液槽

储液槽采用304不锈钢板厚度约1.38mm折弯焊接制作,槽体底部倾斜设计,便于排水。

加热管

采用不锈钢加热管制作,清洗槽体加热管安装在槽体底部左右侧,储液槽发热管安装在槽体底部。每套过滤循环清洗槽加热总功率约9KW.

循环管路

循环管路全部采用304食品级亮不锈钢管焊接制作,所有对接处采用卡箍接头快速链接方式制作。

循环水泵

采用南方泵CHL2-20水泵制作,

控制球阀

所有控制球阀全部采用304不锈钢球阀制作。

过滤器

采用不锈钢过滤器制作,过滤精度40u

超声波震板

超声波震板安装在槽体底部,主要由震板盒,超声波换能器,出线螺母套等附件组成。、

1、震板盒采用316不锈钢板厚度2.0mm折弯制作。

2、换能器采用25KHZ,功率60W/每个换能器制作,每块震板安装48个换能器,该槽共设计安装1块震板。

3、出线螺母套均采用304不锈钢棒加工制作。

4、每块震板配一台超声波发生器

5.2、鼓泡漂洗槽

数量

1套

规格

该槽有效尺寸约:L600×W860×H450

鼓泡漂洗槽

结构

该槽主要由清洗槽体、鼓泡管、排水球阀、鼓泡风机、加热管等附件组成。

清洗槽体

清洗槽采用304不锈钢板厚度约1.78mm折弯制作,槽体底部倾斜设计。

鼓泡管

采用304直径50mm不锈钢亮管制作,管上打直径3mm出气孔,出气孔间距约80mm分布。

排水球阀

排水球阀管路全部采用304材质制作

鼓泡风机

采用旋涡泵风机制作,风机功率约0.4KW.


加热管

采用304不锈钢管制作。发热管分别安装在槽体底部左右侧,发热管总功率6KW

5.3、市水漂洗槽

数量

1套

规格

该槽有效尺寸约:L600×W860×H450

防锈漂洗槽

结构

该槽主要由清洗槽体、排水球阀、加热管等附件组成。

清洗槽体

清洗槽采用304不锈钢板厚度约1.78mm折弯制作,槽体底部倾斜设计。

排水球阀

排水球阀管路全部采用304材质制作

加热管

采用304不锈钢管制作。发热管分别安装在槽体底部左右侧,发热管总功率6KW

5.4热水烫干槽

数量

1套

规格

该槽有效尺寸约:L600×W860×H450

防锈漂洗槽

结构

该槽主要由清洗槽体、排水球阀、加热管等附件组成。

清洗槽体

清洗槽采用304不锈钢板厚度约1.78mm折弯制作,槽体底部倾斜设计。

排水球阀

排水球阀管路全部采用304材质制作

加热管

采用304不锈钢管制作。发热管分别安装在槽体底部左右侧,发热管总功率6KW

5.5烘干槽

数量

2

规格

该槽有效尺寸约:L600×W860×H450

烘干槽

结构

该槽主要由槽体、加热管、运风风轮、电机、保温棉、保温棉护板等附件组成。

槽体

槽体采用304不锈钢板厚度约1.78mm折弯制作,槽体底部倾斜设计。

加热管

采用不锈钢加热管制作,加热管安装在风轮两侧,发热管功率约6KW.

运风风轮

采用10寸镀锌风轮制作。

电机

电机采用加长轴电机制作。电机功率约0.75KW

保温棉

采用硅酸铝防火耐温保温棉制作。

保温棉防护板

采用不锈钢板厚度1.0mm折弯制作。

5.6龙门机械手

数量

1套

 

 

 

龙门机械手

规格

龙门机械手尺寸约:L3700×W1950×H1550mm)

结构

龙门机械手主要由吊臂、吊钩、立柱、行车、转篮机构、传动轴、提升电机、横移电机、链轮、链条、轴承座、吊臂滑块、等附件组成。

吊臂

吊臂采用50*100*3不锈钢扁通制作,

吊钩

采用不锈钢板厚度4mm折弯制作

立柱

采用50*100*3不锈钢扁通制作。

行车

行车骨架采用50*100*3不锈钢方通制作,行车轮采用PU轮制作。

转篮机构

转篮机构传动电机功率0.4KW,链条采用优质碳钢节距25.4链条制作,链条导轨采用12*12方钢制作。

传动轴

采用Q235碳钢棒加工制作

提升电机

采用涡轮蜗杆减速电机制作,电机功率1.5kw,速比1:100制作(品牌蒲江)

横移电机

采用涡轮蜗杆减速电机制作,电机功率0.75kw,速比1:100制作(品牌蒲江)

提升链轮

采用节距50.8mm15齿链轮制作。

链条

采用节距50.8mm15齿链条制作

轴承座

采用UCF,UCP系列轴承座制作。

吊臂滑块

采用槽钢焊接制作

 

5.7、转动篮

数量

10

 

 

 

转动篮

规格

转动篮尺寸约:直径400mm,长度600mm

结构

转篮主要由支架、转篮、链轮、传动轴、轴承座、链条、限位轴等附件组成

支架

采用30*30*1.5mm304不锈钢方通制作。

转篮

采用孔板折弯成六边形焊接制作,孔板厚度1.2mm。转篮两侧板厚度约4mm

链轮

采用不锈钢链轮制作

传动轴

采用不锈钢棒加工制作。

链条

采用不锈钢链条制作

限位轴

采用不锈钢棒加工制作。

 

5.8地盘支架

数量

1

地盘支架

结构

地盘支架主要由骨架,高度调整脚杯组成,该段分段设计,便于运输安装。

骨架

采用201不锈钢方通50*100*3焊接制作

脚杯

采用M16*100重型脚杯制作。

5.9、外框架

数量

1

外框架

结构

外框架主要由骨架,推拉观察窗,封板组成。

骨架

采用不锈钢方通40*80*和40*40*2不锈钢方通焊接制作

推拉观察窗

采用塑钢窗制作。


封板

采用201不锈钢板厚度1.2mm折弯制作。

5.10抽风系统

数量

1

抽风系统

结构

抽风系统主要由抽风机,风管管路等附件组成

抽风机

采用玻璃钢材质风机制作,风机功率0.75KW

风管管路

采全部采用PVC管及弯头三通制作

5.11、管路系统

数量

1

管路系统

结构

管路系统主要由不锈钢管,弯头,球阀,三通,卡箍接头,等附件组成

不锈钢管

采用304不锈钢亮管制作

弯头

采用不锈钢焊接亮弯头制作。

球阀

采用304不锈钢两片式球阀制作

三通

采用304不锈钢焊接三通制作。

卡箍接头

采用不锈钢专用链接快速卡箍接头制作。

5.12手推车

数量

5台

手推车

结构

手推车主要由骨架,和脚轮组成。

骨架

采用201不锈钢方30*30*1.5方通制作

脚轮

采用3寸脚轮制作,两个定向脚轮,两个万向带刹车脚轮制作。

 

5.13、清洗蓝

数量

10套

清洗篮

结构

清洗蓝主要由骨架,定位轴组成

骨架

采用304不锈钢方通制作

定位轴

采用304不锈钢棒加工制作。

5.14、通过式浸油系统

数量

1套

通过式浸油系统

结构

该机构采用步进输送方式设计,主要由防锈油槽体,地盘支架,高度调平脚杯,输送网带,传动轴,传动链轮,轴承座,驱动电机,变频器等附件组成。

槽体

采用不锈钢厚度2mm折弯焊接制作。

地盘支架

采用不锈钢40*40*2方通制作

高度调平脚杯

采用重型M16*100脚杯制作

输送网带

采用1寸双节距碳钢链条中间穿直径14mm钢支制作.

传动轴

传动轴采用直径25碳钢棒加工制作

传动链轮

采用1寸双节距9齿碳钢链轮制作

轴承座

采用UCF204轴承座制作。

驱动电机

采用台弯晟邦带刹车电机制作,电机功率:0.4KW.

变频器

采用国产三晶变频器制作。

5.15、洗篮自动下料机构

数量

1套

洗篮自动下料机构

结构

该机构主要是对龙门机械手将清洗蓝吊出到下料位是,对转篮出料口护板进行自动打开放料操作。该机构主要由气缸,导向杆,直线轴承,治具板,安装固定支架,电器感应控制系统组成。

气缸

采用亚德客气缸制作

导向杆

采用硬化轴加工制作。

直线轴承

采用LMF16型轴承座制作。

治具板

采用碳钢棒加工制作

安装固定支架

采用40*40*2不锈钢方通制作。

5.16、顶升移载机构

数量

2套

顶升移载机构

结构

该机构主要是对清洗篮按清洗工艺需要涂油的产品和不需要涂油的产品进行自动转换输送。该机构主要由气缸、导向杆、直线轴承座、链轮、链条、传动轴、轴承座、驱动电机等附件组成

气缸

采用亚德客气缸制作

导向杆

采用硬化轴加工制作。

直线轴承

采用LMF16型轴承座制作。

链轮

采用碳钢链轮制作

链条

采用4分碳钢链条制作。

传动轴

采用优质碳钢棒制作.

轴承座

采用UCF204轴承座制作

驱动电机

采用台弯晟邦调速电机制作。

5.17电器控制

电箱

1、一体式控制柜  设在机器进料端

电器

控制

配有独立的配电箱,电路方面进行功能分块,强电、弱电分块,以便于维护。

2、主要电器元器件,触摸屏威纶通)、PLC(三菱品牌)热继电器、温控(正泰品牌)变频器均采用三品牌.

3、电控箱附有接地装置,保证用电安全。


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