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手动超声波清洗机的清洗的工艺流程

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手动超声波清洗机的清洗的工艺流程

发布日期:2019-01-29 作者: 点击:

手动超声波清洗机的清洗的工艺流程

超声波清洗技术早出现于20世纪30年代早期,当时,位于美国新泽西州的美国无线电公司的一个实验室中的技术人员尝试用自制的简陋超声波清洗系统清洗某些物体,但试验未获成功。超声波可以对工件施加非常巨大的能量,尤其适用于清除牢固地附着在基底上的污垢。然而在某些情况下,超声波强大的能量也会损伤粘有污垢而性质脆弱的基底材料。在过去的十几年中,超声波领域中出现了一些技术革新,提高了清除敏感基底上的污物的安全系数。在此期间手动超声波清洗机技术,特别是中高频超声波清洗机技术有了新的发展,并成为行业的亮点。

近年来,人们发现用兆声波(根据超声波的频率不同,把40 kHz及其以下的称为常规或低频超声波,把1 000 kHz以上的称为高频超声波,又称兆频超声波,简称兆声波)清洗可以去除掉半导体材料表面上的超细污垢微粒,并且不会损伤基底材料的表面。目前这项技术已经得到了很快的普及。

一般来说,手动超声波清洗机的清洗的工艺流程依被清洗物体清洗的难易程度及清洗数量而决定。

主要清洗流程如下:

适用范围:精密光学镜片、液晶显示板、透镜、棱镜、显微镜片等的清洗

清洗流程:上料→中性液超声波清洗(设抛动、过滤、储液槽加热)→中性液超声波清洗(设抛动、过滤、储液槽加热)→纯水超声波清洗(设抛动)→纯水超声波清洗(设抛动)→纯水超声波清洗(设抛动)→纯水超声波清洗(设抛动、过滤、储液槽加热)→纯水切水槽(设切水装置、过滤、储液槽加热)→烘干(红外线、门自动提升装置)

1.为避免清洗槽,因热胀冷缩的原因而使换能器脱落,因此不能将过热的清洗液骤然倒入清洗缸内。 2.正确的选择清洗剂、对清洗效果很重要,要根据所需清洗物体表面的附着物,来确定清洗剂。一般有:除油剂、除锈剂、除漆剂、除碳剂、去蜡剂、及其它有机化学清洗剂。不能将含强酸、强碱的溶液注入到清洗槽内、去腐蚀清洗槽。

3.超声波清洗机在工作的过程中、会使液体产生一定的温度、使液体产生的液温、夏天一般稳定在55℃左右、冬天在45℃左右。

4.把需要清洗的物体放入清洗篮内或专用夹具上,被清洗物体不与槽体接触会有更佳的清洗效果。

5.加热器安装在内槽后侧的2/3以下的部位,在加热时、不要用手去触摸加热板部位,小心烫伤,在液位小于2/3内槽高度时不能加热,建议不要将手动超声波清洗机内槽溶液、长期加温到80℃以上、那样会缩短超声波清洗机的使用寿命。

手动超声波清洗机的超声波清洗原理:

声波清洗的原理是由超声波发生器发出的高频振荡信号,通过换能器转换成高频机械振荡而传播到介质,清洗溶剂中超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射,使液体流动而产生数以万计的微小气泡,存在于液体中的微小气泡(空化核)在声场的作用下振动,当声压达到一定值时,气泡迅速增长,然后突然闭合,在气泡闭合时产生冲击波,在其周围产生上千个大气压力,破坏不溶性污物而使它们分散于清洗液中,当团体粒子被油污裹着而粘附在清洗件表面时,油被乳化,固体粒子即脱离,从而达到清洗件表面净化的目的。由于超声波固有的穿透力,所以可以清洗各种表面复杂,形状特异的物件,对小孔和缝隙都有很好的清洗效果,对不吸音或吸音系数小的物体清洗效果佳。

手动超声波清洗机在清洗过程中工件通过超声波高频产出的“气化现象”的冲击和系统自身不停的作上下运动,增加了液体的摩擦,从而使工件表面的污垢能够迅速脱落,实现其高清洁度的目的。


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