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全自动超声波清洗机

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选择超声波清洗机时要考虑到以下几个方面的情况

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选择超声波清洗机时要考虑到以下几个方面的情况

发布日期:2019-01-29 作者: 点击:

清洗的重要常识


(1)清洗的本质:使污物与本体分离。了解这个本质之后就会自然想到分离的污物不能与本体再次结合,避免再次结合(清洗行业叫二次污染)常用的方法是配置循环过滤系统,这种方法简单经济。还有一种方法是配置全过滤系统,即利用快排装置对清洗槽实现快速排干过滤,这种装置可以实现清洗槽免清洗。全过滤系统排水、注水非常快,因此并不影响正常清洗。


(2)常用清洗方法(分为湿式清洗及干式清洗):超声波清洗,喷射清洗,毛刷清洗,摩擦搓揉清洗,还有激光清洗、干冰清洗等。采用湿式清洗,理论上不添加任何药剂都可以清洗干净,但配上化学药剂,清洗过程更快。


(3)影响清洗效果的主要因素:零件结构、零件材料、摆放姿态、污物类型、化学药剂、清洗方法、清洗温度、清洗力强度等。这里经常被忽视的是零件的摆放姿态,摆放姿态决定清洗面是否充分暴露,决定清洗力能否短距离作用到清洗面,决定污物能否顺利分离。


(4)清洗机的核心功能:实现清洗、干燥及自动化(有时兼顾一定的表面处理),获得稳定一致的符合设计要求的清洗干燥效果。清洗机无论多么先进、复杂,其核心功能不变。


(5)清洗机实现核心功能的具体措施:采用合理的清洗干燥方法,充分暴露清洗对象的清洗面,提供强劲合理的清洗干燥功能。简单说清洗方法要得当,力要作用到位,强度、时间等设置要合理。好的夹具可以充分暴露清洗面,因此好的清洗机往往决定于好的夹具设计。


(6)超声波清洗的优缺点:优点是清洗无盲区,与水接触的表面超声波一般均可以清洗到位;缺点是力量分散,宏观冲击力量小,难以清洗铸造表面的型砂、加工表面的毛刺、粘结或干结于表面的大块污物。


(7)喷射清洗的优缺点:优点是宏观力量集中,可清洗干结在表面的大块污物,甚至可以轻松清除嵌入铸造表面的型砂;缺点是射流为一条直线,清洗范围小,通常要配合机械运动才能实现无盲区清洗。


(8)清洗对象的重要结构特性:入槽不憋气,出槽不带水。符合这个特性,清洗干燥都比较容易。否则要对清洗对象的姿态进行固定。车床加工的旋转体类零件一般都符合这个要求。因此这类零件特别容易清洗。


(9)清洗支具的重要性:清洗支具要充分暴露清洗对象的表面,减少对清洗力的遮挡,方便污物离散,使清洗对象入槽不憋气,出槽不带水,提高清洗干燥效果。有些工件无论如何摆放都无法避免出槽带水,这时往往要求配置旋转支具进行清洗。


如何选择清洗方法?


通常在选择清洗方法时要考虑到以下几个方面的情况。

(1)清洗物体的材料性能。如清洗物体是金属材料,则应考虑到钢铁、不锈钢、铝材、钥材制成的物体在强度、耐化学腐蚀性能上都有很大判别.由木材、皮革、玻瑞、塑料、橡胶等非金属材料制成的物体在性能上也有很大差别。因此在清洗中要充分了解这些材料的性能,有针对性地选用合适的清洗剂与清洗方法。 

(2)清洗物体的表面状况。光滑平整的物体表面与粗糙不均匀的物体表面用同样的方法清洗,取得的效果是大不相同的。在选择清洗方法时要充分考虑物体的表面状况。

(3)污垢的情况。对于不同的污垢要采用不同的清洗剂,对于金属表面以油脂为主的污垢与以水垢、氧化物为主的污垢所选用的清洗剂及清洗方法是大不相同的。又如由于生活习惯的差异,亚洲人餐具上污垢以淀粉为主,而欧美人餐具上污垢以脂肪为主,因此选用的餐具清洗剂配方也有很大差别。

(4)要求洗净的程度。对于普通金属零件和高精密电子元件,由于对表面加工精度要求不同,洗净去污的要求不同,因此选用的方法也不同。随着洗净度要求提高,生产成本也迅速提高。因此必须兼顾清洁度要求与经济性两方面要求,选择合适的清洗剂与方法。

(5)使用的清洗设备。使用高级的清洗设备可以取得较好的清洗效果,但也要考虑到实际需要的必要性。

(6)使用的洗涤剂安全性。在选择洗涤剂时要充分了解洗涤剂的性能。如是否易燃易爆,对皮肤刺激性如何,对人有无毒性以及废水如何处理等,以免在清洗过程中造成不必要的意外事故。

(7)清洗的效率。提高清洗去污的效率是十分重要的,如用单纯浸泡的方法去除金属表面的污物耗时较多,而采用循环流动伴有搅拌、超声波处理或蒸气清洗时去污时间就可大大缩短。对于大批工业零件的清洗,采用流水线可以大幅度提高生产效率。因此要根据实际需要选择不同的清洗方法。

(8〕经济性。在选择清洗方法时,必须考虑生产成本。在保证清洁度的前提下,使用便宜的方法,即是合理的选择。

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